Reto o necesidad que resuelve
Rotogal es una empresa que se dedica al diseño y la fabricación de múltiples productos plásticos mediante rotomoldeo. Su proceso productivo consiste fundamentalmente en el horneado y moldeo rotacional, donde el elemento principal son estos hornos, junto a otras máquinas complementarias al proceso. En este proceso sus mayores costes de producción son: el consumo eléctrico, las horas de trabajo y el consumo de gas de los hornos.
Solución
La solución para Rotogal fue utilizar Minerva, la plataforma de monitorización de Muutech. Minerva permite centralizar en una misma herramienta datos de múltiples fuentes y generar información de valor a partir de ellos. Desde la perspectiva de control de costes de producción hemos visto que es fundamental controlar el consumo eléctrico y de gas de las distintas máquinas de la fábrica y las horas de trabajo (estos suelen ser los gastos productivos más elevados en casi cualquier empresa). Aunque estos datos no sirven de nada si no se combinan con las Referencias y Órdenes de Fabricación que en este caso recogimos del módulo de producción del ERP o MES.
Minerva nos permite incorporar muy fácilmente analizadores de red de distintos fabricantes y en este caso se ha optado por analizadores de red de Schneider y SenNet, y se ha instalado uno en cada una de las máquinas productivas. Estos analizadores aportan mucha información al personal técnico y de mantenimiento, pero también datos muy útiles para el control de costes ya que, el gran potencial de Minerva es que además de poder recopilar información de consumos eléctricos, también es capaz de relacionar esta información con otros datos de gran relevancia como eran en este caso los datos de máquina (como el consumo de gas) y datos como la orden de fabricación o la referencia del producto.
Se crearon cuadros de mando que se ajustaban perfectamente a las necesidades de Rotogal en el control de costes, como el que permite ver en tiempo real en cada máquina el consumo eléctrico y de gas de una máquina y relacionar esta información con la Referencia y OF que está en cada máquina.
Otro tipo de informes que se crearon fueron históricos donde poder ver para cada OF y Referencia, las horas trabajadas el consumo eléctrico y de gas, así como la máquina en la que se hizo y las piezas producidas, lo que aporta una visión de cada unos de los costes más importantes de su producción.
Rotogal a día de hoy, ha mejorado enormemente gracias a:
• Poder realizar una toma de decisiones informada y obteniendo esos datos en un tiempo muy pequeño, mejorando así su día a día.
• Se ha contribuido a una redución del 10% en los tiempos de parada de máquina, lo que impacta en la mejora de la planifiación y la rentabilidad de las líneas productivas.
• Esta solución ha aportado un ahorro de un 40% en el tiempo de creación de informes a perfiles como Controller o Dirección, que son los mayores demandantes de informes de costes de producción.
Empresas cliente
Rotogal.
Tecnologías involucradas
Data Analytics; Data Visualization; BigData; Industrial IoT